ପ୍ରଶ୍ନ: ମୁଦ୍ରଣରେ ବେଣ୍ଡ୍ ରେଡିଆସ୍ (ଯେପରି ମୁଁ ଦର୍ଶାଇଥିଲି) କିପରି ଉପକରଣ ଚୟନ ସହିତ ଜଡିତ ତାହା ବୁଝିବା ପାଇଁ ମୁଁ ସଂଘର୍ଷ କରୁଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ 0.5″ A36 ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି କିଛି ଅଂଶ ସହିତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛୁ। ଆମେ ଏହି ଅଂଶ ପାଇଁ 0.5″ ବ୍ୟାସ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ 4 ଇଞ୍ଚ। ଡାଇ। ବର୍ତ୍ତମାନ ଯଦି ମୁଁ 20% ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ 4 ଇଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଗୁଣନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଡାଇ ଓପନିଂକୁ 15% ବୃଦ୍ଧି କରେ (ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ), ମୁଁ 0.6 ଇଞ୍ଚ ପାଏ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ 0.6″ ବେଣ୍ଡ୍ ରେଡିଆସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଅପରେଟର କିପରି 0.5″ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଜାଣିବେ?
ଉ: ଆପଣ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ଶିଳ୍ପ ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲେ। ଏହା ଏକ ଭୁଲ ଧାରଣା ଯାହା ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦୋକାନ ଉଭୟଙ୍କୁ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ମୂଳ କାରଣ, ଦୁଇଟି ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନ ବୁଝିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା।
1920 ଦଶକରେ ବଙ୍କିବା ମେସିନର ଆଗମନ ଠାରୁ ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଅପରେଟରମାନେ ତଳ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭୂମି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିଛନ୍ତି। ଯଦିଓ ଗତ 20 ରୁ 30 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ତଳ ବଙ୍କା ଫ୍ୟାଶନରୁ ବାହାରି ଯାଇଛି, ତଥାପି ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଧାତୁ ପତ୍ର ବଙ୍କା କରୁ, ସେତେବେଳେ ବଙ୍କା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆମର ଚିନ୍ତାଧାରାକୁ ବ୍ୟାପିଥାଏ।
1970 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ସ ବଜାରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିଲା ଏବଂ ଏହି ନୀତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲା। ତେଣୁ ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଯେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଟୁଲ୍ସ ପ୍ଲାନର୍ ଟୁଲ୍ସଠାରୁ କିପରି ଭିନ୍ନ, ପ୍ରିସିସନ୍ ଟୁଲ୍ସକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଶିଳ୍ପକୁ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି ଏବଂ ଏହା ସବୁ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନ ସହିତ କିପରି ଜଡିତ।
1920 ଦଶକରେ, ମେଳ ଖାଉଥିବା ପଞ୍ଚ ସହିତ ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ କ୍ରିଜ୍ ରୁ V-ଆକାରର ଡାଇକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇଥିଲା। 90 ଡିଗ୍ରୀ ଡାଇ ସହିତ 90 ଡିଗ୍ରୀ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଫୋଲ୍ଡିଂରୁ ଫର୍ମିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ପଦକ୍ଷେପ ଥିଲା। ଏହା ଦ୍ରୁତ, ଆଂଶିକ ଭାବରେ କାରଣ ନୂତନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ସକ୍ରିୟ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଙ୍କାକୁ ଆଉ ମାନୁଆଲି ବଙ୍କା କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ତଳୁ ବଙ୍କା କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ବ୍ୟାକଗେଜ୍ ବ୍ୟତୀତ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଠିକତା ଏହି ସତ୍ୟକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇପାରେ ଯେ ପଞ୍ଚ ଏହାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ଦବାଇଥାଏ। ଏହା ଉପକରଣର ଟିପ୍ କୁ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଠାରୁ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରି ହାସଲ କରାଯାଏ। ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ଯଦି ଆମେ ଏକ ସ୍ଥିର ଭିତର ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହାସଲ କରିପାରିବା, ତେବେ ଆମେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ବଙ୍କା କରୁଥାଉ ନା କାହିଁକି, ଆମେ ବଙ୍କା ବିଯୋଗ, ବଙ୍କା ଭତ୍ତା, ବାହ୍ୟ ହ୍ରାସ ଏବଂ K ଫ୍ୟାକ୍ଟର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିପାରିବା।
ପ୍ରାୟତଃ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବହୁତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଥାଏ। ନିର୍ମାତା, ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ କାରିଗରମାନେ ଜାଣିଥିଲେ ଯେ ଅଂଶଟି ସ୍ଥିର ରହିବ କାରଣ ସବୁକିଛି ପୁନଃନିର୍ମାଣ ହୋଇଥିବା ପରି ମନେ ହେଉଥିଲା - ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ଏହା ଅତି କମରେ ଆଜି ତୁଳନାରେ ଥିଲା।
କିଛି ଭଲ ନଆସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛି ଠିକ୍ ଅଛି। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ 1970 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ସ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଚଳନ ସହିତ ଆସିଥିଲା। ବର୍ତ୍ତମାନ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ଏହାର ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି। କିନ୍ତୁ ଟିପିଂ ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ ଯାହା ସବୁକିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ନିୟମ ବଦଳି ଯାଇଛି।
ଗଠନର ଇତିହାସ ଅନେକ ଡେଇଁପଡ଼ି ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗୋଟିଏ ଡେଇଁପଡ଼ି, ଆମେ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ପାଇଁ ଅସଙ୍ଗତ ଫ୍ଲେକ୍ସ ରେଡିଆରୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ପ୍ରାଇମିଂ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ୟୁନିଫର୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସ ରେଡିଆକୁ ଗଲୁ। (ଟିପ୍ପଣୀ: ରେଣ୍ଡରିଂ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ; ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଆପଣ ସ୍ତମ୍ଭ ଅଭିଲେଖାଗାର ଖୋଜିପାରିବେ। ତଥାପି, ଏହି ସ୍ତମ୍ଭରେ ମୁଁ ରେଣ୍ଡରିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ "ବଟମ୍ ବେଣ୍ଡ" ବ୍ୟବହାର କରୁଛି।)
ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଟନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଅନେକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହା ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍, ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଅଂଶ ପାଇଁ ଖରାପ ଖବର। ତଥାପି, ଶିଳ୍ପ ବାୟୁ ଗଠନ ଦିଗରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରାୟ 60 ବର୍ଷ ଧରି ଏହା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଧାତୁ ବଙ୍କା ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ରହିଲା।
ତେବେ, ବାୟୁ ଗଠନ (କିମ୍ବା ବାୟୁ ବଙ୍କା) କ'ଣ? ତଳ ଫ୍ଲେକ୍ସ ତୁଳନାରେ ଏହା କିପରି କାମ କରେ? ଏହି ଡେଇଁ ପୁଣି ଥରେ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ଉପାୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଙ୍କାର ଭିତର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ବାୟୁ ଡାଇ ଓପନିଂ କିମ୍ବା ଡାଇ ବାହୁ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାର ଶତକଡ଼ା ଭାବରେ ଏକ "ଭାସମାନ" ଭିତର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଗଠନ କରେ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ଚିତ୍ର 1. ବାୟୁ ବଙ୍କିବାରେ, ବଙ୍କାର ଭିତର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପଞ୍ଚର ଅଗ୍ରଭାଗ ନୁହେଁ, ଡାଇର ପ୍ରସ୍ଥ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଫର୍ମର ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ "ଭାସେ"। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା (ଏବଂ ଡାଇ କୋଣ ନୁହେଁ) ୱର୍କପିସ୍ ବଙ୍କାର କୋଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଆମର ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଯାହାର 60,000 psi ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଡାଇ ହୋଲର ପ୍ରାୟ 16% ବାୟୁ ଗଠନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ। ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ତରଳତା, ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତିଶତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିଶତ କେବେବି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ ନାହିଁ। ତଥାପି, ସେଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ସଠିକ୍।
ନରମ ଆଲୁମିନିୟମ ବାୟୁ ଡାଇ ଓପନିଂର ୧୩% ରୁ ୧୫% ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଗଠନ କରେ। ଗରମ ରୋଲ୍ଡ ପିକ୍ଲିଡ୍ ଏବଂ ତେଲଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଡାଇ ଓପନିଂର ୧୪% ରୁ ୧୬% ବାୟୁ ଗଠନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଥାଏ। କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଆମର ବେସ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ୬୦,୦୦୦ ପିଏସ୍ଆଇ) ଡାଇ ଓପନିଂର ୧୫% ରୁ ୧୭% ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ। ୩୦୪ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏୟାରଫର୍ମିଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହେଉଛି ଡାଇ ହୋଲର ୨୦% ରୁ ୨୨%। ପୁଣି, ସାମଗ୍ରୀରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଏହି ପ୍ରତିଶତଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ପରିସର ଥାଏ। ଅନ୍ୟ ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିଶତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଆମର ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀର ୬୦ KSI ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ତୁଳନା କରିପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ୧୨୦-KSI ଅଛି, ତେବେ ପ୍ରତିଶତ ୩୧% ଏବଂ ୩୩% ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ।
ଧରାଯାଉ ଆମର କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି 60,000 psi, ମୋଟେଇ 0.062 ଇଞ୍ଚ, ଏବଂ ଏହାକୁ 0.062 ଇଞ୍ଚ ଭିତର ବଙ୍କା ପରିସର କୁହାଯାଏ। ଏହାକୁ 0.472 ଡାଇର V-ହୋଲ୍ ଉପରେ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ସୂତ୍ର ଏହିପରି ଦେଖାଯିବ:
ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କର ଭିତର ବେଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ 0.075″ ହେବ ଯାହାକୁ ଆପଣ କିଛି ସଠିକତା ସହିତ ବେଣ୍ଡ୍ ଭତ୍ତା, K ଫ୍ୟାକ୍ଟର, ଟାଣିବା ଏବଂ ବେଣ୍ଡ୍ ବିଯୋଗ ଗଣନା କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଅପରେଟର୍ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଚାରିପାଖରେ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛନ୍ତି।
ଉଦାହରଣରେ, ଅପରେଟର 0.472 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। ଷ୍ଟାମ୍ପ ଖୋଲିବା। ଅପରେଟର ଅଫିସ ଭିତରକୁ ଯାଇ କହିଲେ, "ହ୍ୟୁଷ୍ଟନ୍, ଆମର ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଛି। ଏହା 0.075।" ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ? ଦେଖାଯାଉଛି ଯେ ଆମର ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଛି; ଆମେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ପାଇବାକୁ କେଉଁଠାରୁ ଯିବା? ଆମେ ସବୁଠାରୁ ନିକଟତମ ପାଇପାରିବା ହେଉଛି 0.078। "କିମ୍ବା 0.062 ଇଞ୍ଚ। 0.078 ଇଞ୍ଚ। ପଞ୍ଚ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବହୁତ ବଡ଼, 0.062 ଇଞ୍ଚ। ପଞ୍ଚ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବହୁତ ଛୋଟ।"
କିନ୍ତୁ ଏହା ଭୁଲ ପସନ୍ଦ। କାହିଁକି? ପଞ୍ଚ୍ ରେଡିଆସ୍ ଏକ ଭିତର ବେଣ୍ଡ୍ ରେଡିଆସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ। ମନେରଖନ୍ତୁ, ଆମେ ତଳ ଫ୍ଲେକ୍ସ ବିଷୟରେ କହୁନାହୁଁ, ହଁ, ଷ୍ଟ୍ରାଇକରର ଟିପ୍ ହେଉଛି ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ। ଆମେ ବାୟୁ ଗଠନ ବିଷୟରେ କହୁଛୁ। ମାଟ୍ରିକ୍ସର ପ୍ରସ୍ଥ ଏକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ପଞ୍ଚ୍ କେବଳ ଏକ ପୁସିଂ ଉପାଦାନ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଡାଇ କୋଣ ବେଣ୍ଡର ଭିତର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ। ଆପଣ ତୀବ୍ର, V-ଆକୃତିର, କିମ୍ବା ଚ୍ୟାନେଲ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ; ଯଦି ତିନୋଟିର ଡାଇ ପ୍ରସ୍ଥ ସମାନ ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ସମାନ ଭିତର ବେଣ୍ଡ୍ ରେଡିଆସ୍ ପାଇବେ।
ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ବଙ୍କ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାଇଁ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ ନୁହେଁ। ଏବେ, ଯଦି ଆପଣ ଭାସମାନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ଏକ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଗଠନ କରନ୍ତି, ତେବେ ଅଂଶଟି ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଗ୍ରହଣ କରିବ। ଏହା ବଙ୍କ୍ ଭତ୍ତାକୁ, ସଂକୋଚନକୁ, K ଫ୍ୟାକ୍ଟରକୁ ଏବଂ ବଙ୍କ୍ ଡିଡକ୍ସନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ହଁ, ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ, ନୁହେଁ କି? ତୁମେ ବୁଝିପାରୁଛ - ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ।
ଯଦି ଆମେ 0.062 ଇଞ୍ଚ ଗାତ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାର କରିବା ତେବେ କ'ଣ ହେବ? ଏହି ହିଟ୍ ଭଲ ହେବ। କାହିଁକି? କାରଣ, ଅତି କମରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ "ଭାସମାନ" ଭିତର ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର। ଏହି ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହି ପଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ବଙ୍କା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, ଆପଣ ଏକ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଫ୍ଲୋଟିଂ ପାର୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାଖକୁ ପହଞ୍ଚେ, କିନ୍ତୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ଫ୍ଲୋଟ୍ ବେଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ତୁଳନାରେ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ବଙ୍କା ସେତେ ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ହେବ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଆପଣ ବହୁତ ବଙ୍କା ହୁଅନ୍ତି। ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପଞ୍ଚ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ ଏବଂ କମ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଅନେକ ଲୋକ ମୋତେ ପଚାରନ୍ତି ଯେ କେବଳ ଡାଇ ହୋଲ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାୟୁ ଗଠନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରତିଶତଗୁଡ଼ିକ ଧରିନିଏ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚରେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲା ଅଛି। ଅର୍ଥାତ୍, ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଗାତ ଇଚ୍ଛାଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହେବ ନାହିଁ।
ଯଦିଓ ଆପଣ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ, ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବିକୃତ ହୋଇଥାଏ, ଅନେକ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। ଯଦି ଆପଣ ଭୁଲ ହିଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତେବେ ଆପଣ ସମାନ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଦେଖିପାରିବେ। ତେଣୁ, ଏକ ଭଲ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଘନତାଠାରୁ ଆଠ ଗୁଣ ଅଧିକ ଏକ ଡାଇ ଓପନିଂ ଚୟନ କରିବା।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଦୋକାନକୁ ଆସି ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ସହ କଥା ହେବେ। ସମସ୍ତେ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଜାଣିଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ସେମାନେ କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତାହା ଜାଣନ୍ତୁ। ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇଗୁଡ଼ିକର ଏକ ତାଲିକା ପାଆନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସେହି ସୂଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ତା'ପରେ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ରେ, ଅଂଶର ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଖନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ ସେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ପରିସ୍ଥିତି କମ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ନିୟମ ନୁହେଁ ବରଂ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ହେବା ଉଚିତ।
ଅପରେଟରମାନେ, ମୁଁ ଜାଣେ ତୁମେ ସମସ୍ତେ ଦମ୍ଭୋକ୍ତିବାନ, ମୁଁ ନିଜେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣେ ଥିଲି! କିନ୍ତୁ ସେହି ଦିନ ଚାଲିଗଲା ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ତୁମର ପସନ୍ଦର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସେଟ୍ ବାଛିପାରିବ। ତଥାପି, ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ କୁହାଯାଉଛି ତାହା ତୁମର ଦକ୍ଷତା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ। ଏହା କେବଳ ଜୀବନର ଏକ ସତ୍ୟ। ଆମେ ଏବେ ପତଳା ବାୟୁରେ ତିଆରି ଏବଂ ଆଉ ଆଳସ୍ୟ କରୁନାହୁଁ। ନିୟମ ବଦଳି ଯାଇଛି।
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ପ୍ରମୁଖ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପତ୍ରିକା। ଏହି ପତ୍ରିକା ଖବର, ବୈଷୟିକ ଲେଖା ଏବଂ କେସ୍ ଇତିହାସ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାମ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। FABRICATOR 1970 ମସିହାରୁ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିଆସୁଛି।
ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରବେଶ ଏବେ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।
ଟ୍ୟୁବିଂ ପତ୍ରିକାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରବେଶ ଏବେ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।
ଏବେ The Fabricator en Español କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରବେଶ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ମାଇରନ୍ ଏଲକିନ୍ସ ଛୋଟ ସହରରୁ କାରଖାନା ୱେଲଡର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାଙ୍କର ଯାତ୍ରା ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିବା ପାଇଁ ଦି ମେକର ପୋଡକାଷ୍ଟରେ ଯୋଗ ଦେଇଛନ୍ତି...
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୪-୨୦୨୩