ପ୍ରଶ୍ନ: ମୁଦ୍ରଣରେ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ (ଯେପରି ମୁଁ ସୂଚିତ କରିଛି) ସାଧନ ଚୟନ ସହିତ କିପରି ଜଡିତ ତାହା ବୁ to ିବାକୁ ମୁଁ ସଂଘର୍ଷ କରୁଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ 0.5 ″ A36 ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ କିଛି ଅଂଶ ସହିତ ସମସ୍ୟା ଭୋଗୁଛୁ | ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆମେ 0.5। ″ ″ ବ୍ୟାସ ପିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ 4 ଇଞ୍ଚ | ମର ବର୍ତ୍ତମାନ ଯଦି ମୁଁ 20% ନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ 4 ଇଞ୍ଚ ଗୁଣ କରେ | ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଡାଏ ଖୋଲିବାକୁ 15% ବୃଦ୍ଧି କରେ (ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ), ମୁଁ 0.6 ଇଞ୍ଚ ପାଇଥାଏ | କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ 0.6 ″ ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଅପରେଟର୍ ଏକ 0.5 ″ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ କିପରି ଜାଣନ୍ତି?
ଉ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ବଡ ଆହ୍ .ାନ ମଧ୍ୟରୁ ଆପଣ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛନ୍ତି | ଏହା ଏକ ଭୁଲ ଧାରଣା ଯାହା ଉଭୟ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦୋକାନ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ମୂଳ କାରଣ, ଦୁଇଟି ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁ not ିବା ନାହିଁ |
1920 ଦଶକରେ ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଆଗମନ ଠାରୁ ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଅପରେଟର୍ମାନେ ତଳ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ସହିତ ଅଂଶ ଗଠନ କରିଛନ୍ତି | ଯଦିଓ ବିଗତ 20 ରୁ 30 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ତଳ ନମ୍ରତା ଫ୍ୟାଶନରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇଛି, ତଥାପି ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ବାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ନମ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଆମ ଚିନ୍ତାଧାରାକୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ |
ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ 1970 ଦଶକ ଶେଷରେ ବଜାରକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ପାରାଦୀପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କଲା | ତେବେ ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା କିପରି ସଠିକ୍ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାନର୍ ଟୁଲ୍ସ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ସଠିକତା ଉପକରଣକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଶିଳ୍ପକୁ କିପରି ବଦଳାଇଲା ଏବଂ ଏହା କିପରି ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନ ସହିତ ଜଡିତ |
୧ s ୦୦ ଦଶକରେ, ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ କ୍ରିଜ୍ ଠାରୁ ଭି ଆକୃତିର ମରିବା ସହିତ ମୋଡିଙ୍ଗ୍ ବଦଳିଲା, ମେଳ ଖାଉଥିବା ପିଚ୍ ସହିତ | 90 ଡିଗ୍ରୀ ମରିବା ସହିତ 90 ଡିଗ୍ରୀ ପିଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ | ଫୋଲ୍ଡିଂରୁ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଏକ ବଡ ପଦକ୍ଷେପ ଥିଲା | ଏହା ତୀବ୍ର, ଆଂଶିକ କାରଣ ନୂତନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ବ r ଦୁତିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଙ୍କାକୁ ମାନୁଆଲୀ ବଙ୍କା କରିବା ନାହିଁ | ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ନିମ୍ନରୁ ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ବ୍ୟାକଗେଜ୍ ସହିତ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଠିକତାକୁ ଦର୍ଶାଯାଇପାରେ ଯେ ପଞ୍ଚ ଏହାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ପଦାର୍ଥର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନଇଁବା ପରିସରକୁ ଦବାଇଥାଏ | ସାଧନାର ଟିପ୍ପଣୀକୁ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତାଠାରୁ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏହା ହାସଲ ହୁଏ | ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ଯଦି ଆମେ ଏକ ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଭିତରେ ଏକ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିପାରିବା, ତେବେ ଆମେ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ବଙ୍କା କରୁନାହୁଁ, ବଙ୍କା ବିଛିନ୍ନତା, ବଙ୍କା ଭତ୍ତା, ବାହ୍ୟ ହ୍ରାସ ଏବଂ କେ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମୂଲ୍ୟ ଗଣନା କରିପାରିବା |
ପ୍ରାୟତ parts ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଙ୍କା ରେଡିଓ ଥାଏ | ନିର୍ମାତା, ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ କାରିଗରମାନେ ଜାଣିଥିଲେ ଯେ ଅଂଶଟି ଧରି ରହିବ କାରଣ ସବୁକିଛି ପୁନ ilt ନିର୍ମାଣ ହୋଇଥିବା ପରି ମନେ ହେଉଥିଲା - ଏବଂ ବାସ୍ତବରେ ଏହା ଅନ୍ତତ today ପକ୍ଷେ ଆଜି ତୁଳନାରେ |
କିଛି ଭଲ ଆସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ସବୁ ଭଲ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ 1970 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ସ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପରିଚୟ ସହିତ ଆସିଥିଲା | ବର୍ତ୍ତମାନ ତୁମର ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ଏହାର ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି | କିନ୍ତୁ ଟିପିଂ ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ସଠିକତା-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଟୁଲ ଯାହା ସବୁକିଛି ବଦଳାଇଥାଏ | ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ନିୟମ ବଦଳି ଯାଇଛି |
ଗଠନର ଇତିହାସ ଲମ୍ଫ ଏବଂ ସୀମାରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ | ଗୋଟିଏ ଲମ୍ଫରେ, ଆମେ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ପାଇଁ ଅସଙ୍ଗତ ଫ୍ଲେକ୍ସ ରେଡିଓରୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ପ୍ରିମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ୟୁନିଫର୍ମ ଫ୍ଲେକ୍ସ ରେଡିଓକୁ ଗଲୁ | (ଟିପନ୍ତୁ: ରେଣ୍ଡରିଂ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ; ଆପଣ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ସ୍ତମ୍ଭ ଅଭିଲେଖାଗାରକୁ ସନ୍ଧାନ କରିପାରିବେ | ତଥାପି, ଏହି ସ୍ତମ୍ଭରେ ମୁଁ ରେଣ୍ଡରିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ “ତଳ ବଙ୍କା” ବ୍ୟବହାର କରେ |)
ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଟନେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଅନେକ ଉପାୟରେ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍, ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଅଂଶ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଖରାପ ଖବର | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରାୟ 60 ବର୍ଷ ଧରି ସେମାନେ ସାଧାରଣ ଧାତୁ ନଇଁବା ପଦ୍ଧତି ହୋଇ ରହିଲେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶିଳ୍ପ ବାୟୁସେନା ଦିଗରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ନେଲା |
ତେବେ, ବାୟୁ ଗଠନ (କିମ୍ବା ବାୟୁ ନଇଁବା) କ’ଣ? ତଳ ଫ୍ଲେକ୍ସ ତୁଳନାରେ ଏହା କିପରି କାମ କରେ? ଏହି ଜମ୍ପ ପୁନର୍ବାର ରେଡିଓ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଙ୍କା ଭିତରର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ବାୟୁ ଖୋଲିବା ଶତକଡ଼ା କିମ୍ବା ମୃତ୍ୟୁ ବାହୁ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଭାବରେ ରେଡିଓ ଭିତରେ ଏକ “ଭାସମାନ” ସୃଷ୍ଟି କରେ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ) |
ଚିତ୍ର 1. ବାୟୁ ନଇଁବା ସମୟରେ, ବଙ୍କା ଭିତରର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ମରିବାର ମୋଟେଇ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ପଞ୍ଚର ଟିପ୍ ନୁହେଁ | ଫର୍ମର ମୋଟେଇ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ “ଭାସମାନ” | ଏହା ସହିତ, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା (ଏବଂ ଡାଏ ଆଙ୍ଗଲ୍ ନୁହେଁ) ୱାର୍କସିପ୍ ବଙ୍କା କୋଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଆମର ରେଫରେନ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି 60,000 psi ର ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଡାଏ ହୋଲ୍ ର ପ୍ରାୟ 16% ବାୟୁ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ | ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକାର, ତରଳତା, ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶତକଡ଼ା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଇଥିବା ଶତକଡ଼ା କଦାପି ସିଦ୍ଧ ହେବ ନାହିଁ | ତଥାପି, ସେମାନେ ବହୁତ ସଠିକ୍ |
ମୃଦୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାୟୁ 13% ରୁ 15% ରେ ଖୋଲିଥାଏ | ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ୍ ପିକଲେଡ୍ ଏବଂ ତେଲଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥରେ ବାୟୁ ଖୋଲିବାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ 14% ରୁ 16% ଅଟେ | ଶୀତଳ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ (ଆମର ବେସ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 60,000 psi) ବାୟୁ ଖୋଲିବା ଦ୍ 15 ାରା 15% ରୁ 17% ରେଡିଓ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏୟାରଫର୍ମିଂ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ହେଉଛି 20% ରୁ 22% ଡାଏ ହୋଲ୍ | ପୁନଶ୍ଚ, ସାମଗ୍ରୀର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଏହି ଶତକଡା ବିଭିନ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି | ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଶତକଡ଼ା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ଆପଣ ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଆମର ରେଫରେନ୍ସ ସାମଗ୍ରୀର 60 KSI ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ତୁଳନା କରିପାରିବେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀର 120-KSI ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି, ତେବେ ଶତକଡା 31% ରୁ 33% ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ |
ଧରାଯାଉ ଆମର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର 60,000 psi ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, 0.062 ଇଞ୍ଚର ଘନତା ଏବଂ 0.062 ଇଞ୍ଚର ଭିତର ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କୁହାଯାଏ | 0.472 ମରିବାର V- ଗର୍ତ୍ତ ଉପରେ ଏହାକୁ ବଙ୍କା କର ଏବଂ ଫଳାଫଳ ସୂତ୍ର ଏହିପରି ଦେଖାଯିବ:
ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କର ଭିତରର ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ 0.075 will ହେବ ଯାହାକୁ ଆପଣ ବ୍ରେଡ୍ ଭତ୍ତା, କେ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍, ଟାଣିବା ଏବଂ କିଛି ସଠିକତା ସହିତ ବିଛିନ୍ନତାକୁ ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଅପରେଟର ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚାରିପାଖରେ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛନ୍ତି | ବ୍ୟବହୃତ |
ଉଦାହରଣରେ, ଅପରେଟର୍ 0.472 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଷ୍ଟାମ୍ପ ଖୋଲିବା | ଅପରେଟର ଅଫିସ୍ ଭିତରକୁ ଯାଇ କହିଲା, “ହ୍ୟୁଷ୍ଟନ୍, ଆମର ଏକ ଅସୁବିଧା ଅଛି | ଏହା 0.075 ଅଟେ। ” ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ? ଦେଖାଯାଉଛି ଆମର ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଛି; ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ପାଇବାକୁ ଆମେ କେଉଁଠାକୁ ଯିବା? ଆମେ ପାଇପାରିବା ନିକଟତମ ହେଉଛି 0.078 | “କିମ୍ବା 0.062 ଇଞ୍ଚ | 0.078 ଇନ୍। ପୁଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବହୁତ ବଡ, 0.062 ଇନ୍। ଖୁଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ଅଟେ |
କିନ୍ତୁ ଏହା ଭୁଲ ପସନ୍ଦ | କାହିଁକି? ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଭିତରର ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ | ମନେରଖ, ଆମେ ତଳ ଫ୍ଲେକ୍ସ ବିଷୟରେ କହୁ ନାହୁଁ, ହଁ, ଷ୍ଟ୍ରାଇକରର ଟିପ୍ ହେଉଛି ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ | ଆମେ ବାୟୁ ଗଠନ ବିଷୟରେ କହୁଛୁ | ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ମୋଟେଇ ଏକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ପଞ୍ଚ କେବଳ ଏକ ଠେଲିବା ଉପାଦାନ | ଏହା ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଡାଏ କୋଣଟି ଭିତରର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ | ଆପଣ ତୀବ୍ର, ଭି ଆକୃତିର, କିମ୍ବା ଚ୍ୟାନେଲ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ; ଯଦି ତିନୋଟିର ସମାନ ମର ଓସାର ଥାଏ, ତେବେ ତୁମେ ଭିତରର ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସମାନ ପାଇବ |
ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, କିନ୍ତୁ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟକାରୀ କାରକ ନୁହେଁ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଯଦି ଆପଣ ଭାସମାନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧଠାରୁ ବଡ଼ ଏକ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି, ତେବେ ଅଂଶଟି ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଗ୍ରହଣ କରିବ | ଏହା ବଙ୍କା ଭତ୍ତା, ସଂକୋଚନ, କେ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍, ଏବଂ ବ୍ରେଡ୍ ରିହାତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଠିକ୍, ତାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ, କି? ଆପଣ ବୁ understand ନ୍ତି - ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ |
ଯଦି ଆମେ 0.062 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ତେବେ କଣ ହେବ? ଗାତ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ? ଏହି ହିଟ୍ ଭଲ ହେବ | କାହିଁକି? କାରଣ, ଅନ୍ତତ ready ପକ୍ଷେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ “ଭାସମାନ” ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର | ଏହି ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହି ପଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ବଙ୍କା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ |
ଆଦର୍ଶରେ, ତୁମେ ଏକ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଭାସମାନ ଅଂଶ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, କିନ୍ତୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ | ଫ୍ଲୋଟ୍ ବେଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସହିତ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଯେତେ ଛୋଟ, ବଙ୍କା ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ହେବ, ବିଶେଷତ if ଯଦି ଆପଣ ବହୁତ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଆନ୍ତି | ଖୁଞ୍ଚଗୁଡିକ ଖୁବ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖଣ୍ଡନ କରିବ ଏବଂ କମ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଅନେକ ଲୋକ ମୋତେ ପଚାରନ୍ତି କାହିଁକି ଏକ ଗର୍ତ୍ତ ବାଛିବାବେଳେ ପଦାର୍ଥର ଘନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ବାୟୁ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଶତକଡ଼ା ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ ପଦାର୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲା ଅଛି | ତାହା ହେଉଛି, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଛିଦ୍ରଟି ଇଚ୍ଛାଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହେବ ନାହିଁ |
ଯଦିଓ ତୁମେ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବ increase ାଇ ପାରିବ, ରେଡି ବିକୃତ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ଅନେକ ବଙ୍କା ଫଙ୍କସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଯଦି ଆପଣ ଭୁଲ୍ ହିଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତେବେ ଆପଣ ମଧ୍ୟ ସମାନ ପ୍ରଭାବ ଦେଖିପାରିବେ | ଏହିପରି, ଏକ ଭଲ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ବସ୍ତୁର ଘନତାର ଆଠଗୁଣ ଖୋଲିବାକୁ ଏକ ଡାଏ ବାଛିବା ପାଇଁ ଆଙ୍ଗୁଠିର ନିୟମ |
ସର୍ବୋତ୍ତମରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଦୋକାନକୁ ଆସି ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଅପରେଟର ସହିତ କଥା ହେବେ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି | ସେମାନେ କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ତାହା ଖୋଜ | ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପଙ୍କଗୁଡିକର ଏକ ତାଲିକା ପାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ସେହି ସୂଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ତାପରେ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ରେ, ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଖ ଏବଂ ଅଂଶର ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମର | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ତୁମର ସାଧନକୁ ଟୁକ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତୁମର ଏକ୍ସଟେନ୍ୟୁଟିଙ୍ଗ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଥାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ନିୟମ ଅପେକ୍ଷା ଏହା ବ୍ୟତିକ୍ରମ ହେବା ଉଚିତ |
ଅପରେଟର୍ସ, ମୁଁ ଜାଣେ ତୁମେ ସମସ୍ତେ ସୁନ୍ଦର, ମୁଁ ନିଜେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣେ! କିନ୍ତୁ ଚାଲିଗଲାଣି ଯେଉଁ ଦିନ ତୁମେ ତୁମର ପ୍ରିୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସେଟ୍ ବାଛି ପାରିବ | ତଥାପି, ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା କୁହାଯିବା ଆପଣଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ | ଏହା କେବଳ ଜୀବନର ଏକ ସତ୍ୟ | ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ ପତଳା ପବନରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଆଉ ସ୍ଲୁଚ୍ ନୁହେଁ | ନିୟମ ବଦଳି ଯାଇଛି |
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଅଗ୍ରଣୀ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପତ୍ରିକା | ପତ୍ରିକା ସମ୍ବାଦ, ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରବନ୍ଧ ଏବଂ କେସ୍ ଇତିହାସ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ | FABRICATOR 1970 ରୁ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା କରିଆସୁଛି |
FABRICATOR କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ଟ୍ୟୁବ୍ ମାଗାଜିନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରି ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଏନ୍ ଏସ୍ପୋଲ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ |
ମାଇରନ୍ ଏଲକିନସ୍ ମେକର୍ ପୋଡକାଷ୍ଟରେ ଯୋଗ ଦେଇ ଛୋଟ ସହରରୁ କାରଖାନା ୱେଲଡର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାଙ୍କର ଯାତ୍ରା ବିଷୟରେ କହିଥିଲେ…
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -04-2023 |